Výrobní procesKulové ventily z PVCzahrnuje precizní řemeslné zpracování a vysokou kontrolu materiálu s následujícími klíčovými kroky:
1. Výběr a příprava materiálu
(a) Použití technických plastů, jako je PP (polypropylen) a PVDF (polyvinylidenfluorid), jako hlavních materiálů pro zajištění vysoké nákladové efektivity a odolnosti proti korozi; Při míchání je nutné přesně smíchat předsměs a zpevňující činidlo a poté, co pevnost splňuje normu, by se směs měla zahřát na 80 ℃ a rovnoměrně promíchat.
(b) Z každé šarže surovin musí být odebrány vzorky z hlediska parametrů odolnosti proti tlaku a indexu taveniny s chybou kontrolovanou do 0,5 %, aby se zabránilo deformaci a úniku.
2. Výroba jader ventilů (integrovaný design)
(a) Jádro ventilu má integrovanou strukturu a vřeteno ventilu je pevně spojeno s kuličkou ventilu. Materiál může být vybrán z kovu (například pro zvýšení pevnosti), plastu (například pro odlehčení) nebo kompozitního materiálu (například kovu obaleného plastem).
(b) Při obrábění jádra ventilu použijte třístupňový řezný nástroj k řezání průměrné části, čímž se sníží množství řezu o 0,03 milimetru na zdvih, aby se snížila míra zlomení; na konci přidejte ražení grafitové těsnicí vrstvy pro zvýšení odolnosti proti korozi.
3. Vstřikování tělesa ventilu
(a) Umístěte integrované jádro ventilu (včetně kuličky ventilu a dříku ventilu) do zakázkové formy, zahřejte a roztavte plastový materiál (obvykle polyethylen, polyvinylchlorid nebo ABS) a vstříkněte jej do formy.
(b) Je třeba optimalizovat konstrukci formy: průtokový kanál využívá třícyklovou distribuovanou taveninu a rohové hrany jsou ≥ 1,2 milimetru, aby se zabránilo praskání; parametry vstřikování zahrnují rychlost šneku 55 ot./min pro snížení vzduchových bublin, dobu výdrže delší než 35 sekund pro zajištění zhutnění a postupnou regulaci teploty válce (200 ℃ pro prevenci koksování v první fázi a 145 ℃ pro přizpůsobení formy v pozdější fázi).
(c) Při vyjímání z formy upravte teplotu pevné dutiny formy na 55 ℃ se sklonem větším než 5 °, aby se zabránilo poškrábání, a udržujte míru odpadu pod 8 %.
4. Montáž a zpracování příslušenství
(a) Po vychladnutí tělesa ventilu nainstalujte kryt ventilu, těsnění a upevňovací prvky; Nastavte indukční lokátor online, který automaticky spustí alarm, pokud odchylka překročí 0,08 milimetru, čímž zajistí přesné zarovnání příslušenství, jako jsou děliče kanálů.
(b) Po řezání je nutné ověřit mezeru mezi tělesem ventilu a jádrem ventilu a v případě potřeby přidat vložky plnicí komory pro optimalizaci těsnicí struktury.
5. Testování a inspekce
(a) Proveďte zkoušku cirkulace vzduchu a vody: vstřikujte vodu pod tlakem 0,8 MPa po dobu 10 minut a zkontrolujte míru deformace (kvalifikováno je ≤ 1 mm); Zkouška rotačního momentu je nastavena na ochranu proti přetížení 0,6 N · m.
(b) Ověření těsnosti zahrnuje zkoušku tlakem vzduchu (pozorování mýdlovou vodou o tlaku 0,4–0,6 MPa) a zkoušku pevnosti pláště (udržování při 1,5násobku provozního tlaku po dobu 1 minuty), přičemž kompletní inspekční norma pokrývá více než 70 národních norem.
Čas zveřejnění: 8. srpna 2025