Ačkoli jsou plastové ventily někdy vnímány jako specializovaný produkt – skvělá volba těch, kteří vyrábějí nebo navrhují plastové potrubní produkty pro průmyslové systémy nebo kteří potřebují ultračisté zařízení – předpoklad, že tyto ventily nemají mnoho obecných využití, je krátkozraký. Ve skutečnosti mají dnes plastové ventily širokou škálu využití, protože rostoucí počet typů materiálů a dobří konstruktéři, kteří tyto materiály potřebují, znamenají stále více způsobů, jak tyto všestranné nástroje využít.
VLASTNOSTI PLASTŮ
Výhody termoplastických ventilů jsou široké – odolnost proti korozi, chemikáliím a oděru; hladké vnitřní stěny; nízká hmotnost; snadná instalace; dlouhá životnost; a nižší náklady na životní cyklus. Tyto výhody vedly k širokému přijetí plastových ventilů v komerčních a průmyslových aplikacích, jako je rozvod vody, čištění odpadních vod, zpracování kovů a chemikálií, potravinářský a farmaceutický průmysl, elektrárny, ropné rafinerie a další.
Plastové ventily lze vyrábět z řady různých materiálů používaných v řadě konfigurací. Nejběžnější termoplastické ventily jsou vyrobeny z polyvinylchloridu (PVC), chlorovaného polyvinylchloridu (CPVC), polypropylenu (PP) a polyvinylidenfluoridu (PVDF). Ventily z PVC a CPVC se běžně spojují s potrubními systémy pomocí objímkových konců tmelených rozpouštědlem nebo závitových a přírubových konců; zatímco PP a PVDF vyžadují spojování součástí potrubního systému, a to buď tepelným, tupým nebo elektrofúzním spojem.
Termoplastické ventily vynikají v korozivním prostředí, ale jsou stejně užitečné i v běžném vodovodním systému, protože neobsahují olovo1, jsou odolné proti odzinkování a nerezaví. Potrubní systémy a ventily z PVC a CPVC by měly být testovány a certifikovány podle normy NSF [National Sanitation Foundation] 61 z hlediska vlivu na zdraví, včetně požadavku na nízký obsah olova podle přílohy G. Výběr správného materiálu pro korozivní kapaliny lze provést na základě konzultace s návodem výrobce k chemické odolnosti a pochopením vlivu teploty na pevnost plastových materiálů.
Přestože má polypropylen poloviční pevnost oproti PVC a CPVC, má nejvšestrannější chemickou odolnost, protože neexistují žádná známá rozpouštědla. PP si dobře vede v koncentrovaných kyselinách octových a hydroxidech a je vhodný i pro mírnější roztoky většiny kyselin, zásad, solí a mnoha organických chemikálií.
PP je k dispozici jako pigmentovaný nebo nepigmentovaný (přírodní) materiál. Přírodní PP je silně degradován ultrafialovým (UV) zářením, ale sloučeniny, které obsahují více než 2,5 % pigmentace sazí, jsou dostatečně UV stabilizované.
Protože termoplasty jsou citlivé na teplotu, jmenovitý tlak ventilu se s rostoucí teplotou snižuje. Různé plastové materiály mají odpovídající snížení výkonu se zvyšující se teplotou. Teplota kapaliny nemusí být jediným zdrojem tepla, který může ovlivnit jmenovitý tlak plastových ventilů – maximální vnější teplota musí být součástí konstrukčního zvážení. V některých případech může nenavržení s ohledem na vnější teplotu potrubí způsobit nadměrné prohýbání v důsledku chybějících podpěr potrubí. PVC má maximální provozní teplotu 140 °F; CPVC má maximálně 220 °F; PP má maximálně 180 °F.
Kulové kohouty, zpětné klapky, motýlí klapky a membránové ventily jsou k dispozici v různých termoplastických materiálech pro tlakové potrubní systémy třídy 80 a mají také širokou škálu možností úprav a příslušenství. Standardní kulový kohout je nejčastěji konstruován jako spojovací prvek, který usnadňuje demontáž tělesa ventilu pro údržbu bez narušení připojovacího potrubí. Termoplastické zpětné klapky jsou k dispozici jako kulové zpětné klapky, kyvné zpětné klapky, Y-zpětné klapky a kuželové zpětné klapky. Motýlí klapky se snadno kombinují s kovovými přírubami, protože odpovídají otvorům pro šrouby, roztečí šroubů a celkovým rozměrům dle ANSI Class 150. Hladký vnitřní průměr termoplastických dílů jen přispívá k přesnému ovládání membránových ventilů.
Kulové kohouty z PVC a CPVC vyrábí několik amerických i zahraničních společností ve velikostech od 1/2 palce do 6 palců s hrdlovým, závitovým nebo přírubovým připojením. Skutečná konstrukce spojovacího šroubení současných kulových kohoutů zahrnuje dvě matice, které se našroubují na těleso a stlačují elastomerová těsnění mezi tělesem a koncovými spoji. Někteří výrobci zachovávají stejnou délku uchycení kulových kohoutů a závity matic po celá desetiletí, aby umožnili snadnou výměnu starších kohoutů bez úpravy přilehlého potrubí.
Instalace plastové klapky je jednoduchá, protože tyto ventily jsou vyrobeny v destičkovém provedení s elastomerovými těsněními zabudovanými do tělesa. Nevyžadují přidání těsnění. Plastová klapka je umístěna mezi dvěma protilehlými přírubami a musí být přišroubována opatrně, přičemž se ve třech krocích musí zvyšovat doporučený utahovací moment šroubů. To se provádí proto, aby se zajistilo rovnoměrné utěsnění po celém povrchu a aby na ventil nebylo aplikováno nerovnoměrné mechanické namáhání.
Čas zveřejnění: 24. prosince 2019 